热失控与短路测试一体化电池安全设备技术解析

一、集成设计与核心功能
设备采用上下分层结构， 上层热失控测试舱（JD-6009C） 模拟高温环境：
温度范围：常温 + 20℃～200℃，升温速率 5℃±2℃/min，支持程序控温至 130℃±2℃恒温 30min，适配 GB 31241 等标准热滥用测试。
配置 430# 镜面板内箱（耐腐蚀）、200×200mm 防爆泄压口及门上防爆链，保障高温环境安全。
下层短路测试舱（JD-6003C） 模拟外部短路场景：
最大短路电流 1000A，装置内阻 80mΩ±20mΩ，支持 “时间 / 温度” 双终止模式（如持续 24h 或温度下降 20%）。
配备 250×200mm 双层真空钢化玻璃防爆观察窗、门限断电开关，确保大电流操作安全。
二、精准测控与数据能力
温度控制：热失控舱控制精度 ±0.5℃，短路舱环境温度波动 ±0.5℃，均满足标准严苛要求。
数据采集：热失控舱通过 RS232 实时记录温度曲线；短路舱支持 USB 导出电压 / 电流 / 温度数据（精度 ±0.2% F.S），可生成测试报告及动态曲线。
三、安全与易用特性
双重防护：热失控舱采用岩棉保温 + 冷轧钢板外箱，短路舱以全铜导流结构提升散热效率，双舱均通过防爆设计（泄压装置、防爆网）降低风险。
灵活适配：底部万向脚轮（短路舱）+ 可调脚杯（热失控舱）方便移动固定，兼容圆柱 / 聚合物电池，标配多种测试夹具。
四、标准覆盖与应用
设备满足 UN38.3、UL1642、GB31241、GB38031 等 20 + 项国内外标准，适用于消费电子、动力电池等多品类电池的热稳定性与短路安全性测试，为电池研发、质检提供高效一体化解决方案。